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        6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。企业应该把6S管理推行作为“改变传统管理模式、突破习惯思维观念”管理变革的一场攻坚战来系统规划、周密安排、有序推进，全面推动物流创新管理上水平。具体要求如下：

一、明确思路和目标，扎实有序地推进6S管理。要按照“标准要提高，制度要完

善，执行要严格，改善要精细，考核要科学”的工作思路，导入6S管理活动，制定详细可行的6S管理推行实施方案，系统规划、扎实有序地推进6S管理。通过6S管理活动的开展，真正建立起覆盖全员全过程的6S精益管理体系，从而营造安全高效、文明规范、整洁优美的生产、办公环境，促进物流管理上水平。

二、建立推行网络，明确管理职责。为切实落实领导责任，明确推行组织网络，确保6S管理得以有效推行，各部门要确定兼职推行员，明确了推行组织管理职责和工作要求，并由各分管领导挂点相关责任区域，形成了较为完备的6S管理推行网络。

三、广泛宣传培训，营造良好氛围。各部门要利用班前班后会不断强化职工对6S管理的理解和认知，破除陈旧陋习，让“要我6S”变成“我要6S”。通过开展打造6S管理红旗班组，让职工充分认识6S管理带来的变化，亲身体验6S管理带来的好处，促使职工不断转变观念，改变陈旧陋习，培育积极的心态，主动发现和解决存在的不足。并发动职工踊跃投稿，通过利用青钢报、班车广播等宣传媒介不断造势，营造出你追我赶的良好氛围。

四、样板试点先行，逐步全面推行。为确保6S管理推行效果，寻找适合的推行方法，采取样板试点、重点实施、以点带面、有序推进。我们选定了修理车间作为试点样板区，通过清洁清扫物品、设备灰尘、地面油垢等，规范各种机械的操作，实行标准化作业，发动职工对生产工具进行创新等等，在物流中心内部精心打造一个样板试点，为今后的全面推进打下坚实基础。样板试点完成，达到遇期效果后，各部门参照样板试点的推行模式、推行方法和经验教训，结合本部门实际情况进行了深入分析、查找不足与差距，将6S管理工作全面展开。

五、健全制度，完善运行体系，确保6S管理活动纵深推进。通过对6S管理的推行和贯彻实施，达到规范现场管理，实现现场各项管理工作制度化、程序化、规范化，带动职工整体素质的提高，树立良好形象。

为确保6S管理活动不流于形式，保障6S管理长效运行，要进一步完善物流中心综合检查考核制度，形成“岗位自查、部门巡检”相结合的检查考核体系，实行综合考核结果与部门绩效工资挂钩制。

文章由华天谋网站(6S管理 http://www.chinatpm.net/xcgl/index.html)整理发表。华天谋咨询公司：企业用得起的咨询顾问，手把手现场辅导——5S、IE、TPM、精益生产、六西格玛，承诺效果不如做出效果!!!详情请咨询：0755-36628833。